褐煤烘干机,采取了将褐煤先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使物料的干燥处理实现了连续化、工业化和自动化。经过烘干过后的煤矸石可用于生产低热值煤气,制造陶瓷所用,制作土壤改良剂,或用于铺路、井下填充、地面填造等。处理后湿褐煤的水分可从25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,煤泥烘干机设备,完善煤炭洗选工艺,具有良好的经济效益、社会效益及环境效益。
应用领域:
1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥;
2、建筑行业高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥;
3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥;
4、化工行业非热敏性物料的干燥。
工作原理:
针对褐煤的特殊性质,采用低温四级烘干工艺,将褐煤水分蒸发至含水13%以下;在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分,确保褐煤的化学成份不发生变化且不烧;利用滚筒内的破碎装置,反复撞击、打散物料,顺流烘干;确保褐煤不焦化。
一级烘干:由于褐煤在270℃就开始自燃,褐煤在此阶段经400℃高温迅速出去表面大部分水分并保证自身成分不发生变化。
二级烘干:采用接近褐煤燃点的300℃高温,在引风机的高度配合下除去褐煤内表面水分,并保证褐煤不被烧焦。
三级烘干:褐煤流经此区域被褐煤烘干机筒体内的破碎装置不断敲击打散形成料幕,在120-210℃的筒体温度内被再次充分烘干。
四级烘干:由于褐煤烘干后排出的水分较大,为防止回潮,此区域采用60-80℃低温在引风系统的作用下排除水分,终得到褐煤成品
煤泥烘干机广泛用于煤矿、水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,煤泥烘干机,为了控制烘干机的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。系统主要由热源、打散破碎装置、上料系统、干燥主机、出料系统、引风机、卸料器和控制系统构成。
煤泥烘干机主要用途
煤泥烘干机广泛用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业的物料烘干,煤泥烘干,为了控制烘干的温度,在进出料装置上配置热电偶,通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化,为更好地控制筒体内的工作温度(一般350-380度)提供了依据。
煤泥烘干机的组成:
煤泥烘干机主要由筒体装置前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。与烘干机配套的附属设备:燃烧室、喂料出料设备、收尘设备等均不属本机范围.
煤泥烘干机工作原理:
煤泥烘干机的热源来自燃烧装置,本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料,从进料箱、进料溜进入筒体,即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,煤泥烘干机厂家,充分与筒内的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。工业兰炭是在化工厂提炼煤焦油工业附属物,其特性是含水量高,兰炭烘干过程中容易着火,而且烘干过程中较易破碎,其水分含量难以控制。
焦炭是我国传统的热燃料之一,至今还是主要的燃耗物料有着较大的经济效益。煤炭分布广泛主要集中在华北、华东、华南等地区,煤炭烘干机是专业从是煤炭生产的干燥设备,是煤炭烘干提质的重要环节。
工作原理:
焦炭烘干机一般是由热源、提升机、进料器、旋转筒体、出料机、引风机、除尘器、皮带传送机和电路集中配置柜组成,原材料煤由提升机送至料斗,在由加料机送入烘干机较高的一端。物料进入后随着筒体运转被壁筒上装的抄板翻炒从高向低运动同时与由底部进入的载热体进行充分接触,使焦炭得到快速烘干。载热体一般是热空气、烟道气等。载热体经过烘干机以后,需要旋风除尘器将气体内所带粉尘、热气、烟雾捕集下来经过粉尘截留将气体排放出去。烘干设备:煤泥烘干机、粉煤灰烘干机、原煤烘干机、褐煤烘干机、兰炭烘干机、蒙煤烘干机、精煤烘干机等。